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剪刀制作工藝

熱處理工藝

熱處理工藝是決定刀剪產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。據(jù)全國刀剪行業(yè)信息中心調(diào)查，選用不同的熱處理工藝處理的產(chǎn)品質(zhì)量是不同的。檢測結(jié)果表明，

先進國家的高檔產(chǎn)品的硬度值高而且均勻，同一把刀剪硬度差值很小，金相組織顯示晶粒細(xì)小，回火馬氏體組織均勻，充分發(fā)揮了材料經(jīng)熱處理后的

組織性能，確保了刀剪使用時具有的好功能。

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磨削拋光工藝

先進國家制造刀剪大多按刀剪產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、形狀提供異形帶鋼，可減少70％以上的拋磨量，對刀剪刃口的磨削和拋光，采用刀剪磨床、雙面磨刀

機、雙圓臺磨床、砂帶機、自動研磨機、數(shù)控拋磨機等先進設(shè)備加工；刀剪的刃口磨削質(zhì)量高，幾何角度統(tǒng)一，表面粗糙度低，磨削紋路細(xì)膩。而國

內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍采用手工磨削和拋光，刀剪質(zhì)量不高，即使部分企業(yè)購買了國產(chǎn)的刀剪磨床，砂帶機等設(shè)備投入使用，加工出來的刀剪質(zhì)量與國外產(chǎn)

品尚有差距。

表面處理技術(shù)

先進的表面處理技術(shù)可使刀剪產(chǎn)品錦上添花，提高附加值。先進刀剪產(chǎn)品的設(shè)計、造型和包裝據(jù)不同的消費市場而定，總體設(shè)計美觀大方，包裝精美

，標(biāo)識統(tǒng)一，注重品牌。與國外企業(yè)相比，

微信號： 謝廠長 電話 ： 選材料

我國刀剪產(chǎn)品以中低檔產(chǎn)品為主，低檔產(chǎn)品用料一般采用普遍低碳、中碳鋼如45號、50號、65Mn鋼板及Sk5、T10等鋼材制造，所產(chǎn)剪刀雖美觀不銹，

但其鋒利度和耐蝕性都不夠理想，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。要想制造出高檔品牌剪刀，必須要有高檔材料。為縮短與國外先進國家產(chǎn)品和用材上的差距，

一些鋼廠與刀剪企業(yè)合作，先后陸續(xù)開發(fā)了一些新的含有鉬、鈦、釩的不銹鋼材料如6Crl3Mo、6Crl8Mo、SCrl3MoV和 5CrISMoV及全不銹爆炸復(fù)合鋼等

，提高了剪刀的硬度和耐蝕性，制出的剪刀鋒利不銹、易磨、美觀耐用。