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切割穿孔技術：

任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須 在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合板上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法。

1、爆破穿孔---材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成形成一個恐。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔孔徑位板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

2、脈沖穿孔---采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料融化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助其他，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優(yōu)于爆破穿孔。為此使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流C02激光器不能適應激光切割要求。此外脈沖穿孔還需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

在采用脈沖空的情況下，為了獲得高質量的切割，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通?？梢愿淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如：焦距、噴嘴位置、氣壓等，但實際上優(yōu)于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖狂度和頻率。實際結果表明，第三種效果。


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